到目前為止許多印刷廠的管理者們都有十分困惑的問題，雖然說他們生產(chǎn)的具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但并不是全部印刷廠都實(shí)施見效。還是有部分難以定下決心去實(shí)施。所以今天昆山印刷廠就針對(duì)這個(gè)問題來告訴大家如何才能實(shí)施精益生產(chǎn)。 
　　1.印刷工廠實(shí)施精益生產(chǎn)的前提條件 
　　首先，要分析工廠目前的生產(chǎn)狀況是否有效適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境。 
　　對(duì)于任何一個(gè)印刷工廠來講，精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)都是一樣的：質(zhì)量、效率、成本、速度。然而市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的法則就是優(yōu)勝劣汰，即生產(chǎn)狀況基本就決定了產(chǎn)品質(zhì)量、成本和交期，進(jìn)而決定了工廠的競(jìng)爭(zhēng)力和盈利能力。換言之，如果印刷工廠的生產(chǎn)狀況已不適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，并且工廠已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉(zhuǎn)危局時(shí)，工廠應(yīng)求助于精益生產(chǎn)以改變生產(chǎn)狀況。  
　　其次，查看工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否存在大量浪費(fèi)。 
　　大量浪費(fèi)的存在，必然導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加，并且直接影響生產(chǎn)效率。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)整潔，這是多數(shù)工廠用些功夫都能做到的，然而，要有效識(shí)別并減少現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)，這卻是多數(shù)工廠難以做到的。當(dāng)工廠應(yīng)用原有方法已難以有效減少浪費(fèi)時(shí)，工廠應(yīng)尋求精益生產(chǎn)以識(shí)別并消除浪費(fèi)。 
　　2.印刷工廠的精益生產(chǎn)之路 
　　當(dāng)上述問題比較突出時(shí)，印刷工廠應(yīng)當(dāng)實(shí)施精益生產(chǎn)，根據(jù)印刷工廠自身的特點(diǎn)來看，實(shí)施精益生產(chǎn)還需從以下幾個(gè)方面著手去做。  
　　第一.針對(duì)制造行業(yè)的臟、亂、差進(jìn)行改善。開始展開實(shí)施5S管理稱為必然。因?yàn)橛∷⑿袠I(yè)比較傳統(tǒng)，多是由師傅帶著徒弟的模式走過來的，經(jīng)過了這么多年，這種模式未見出現(xiàn)過什么問題，在工人眼里，能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是正道理，而放棄寶貴的時(shí)間去搞衛(wèi)生，是很多員工不能理解的。怎么辦?放棄還是堅(jiān)持?這就是發(fā)揮管理者管理才能的時(shí)候了，一個(gè)管理者如果能處理好這一問題，那么他在精益生產(chǎn)的路上就已經(jīng)邁出了成功的一步。  
　　第二.進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化工作。將工作標(biāo)準(zhǔn)化，目視化，從而形成人才可系統(tǒng)培養(yǎng)模式。印刷工廠的標(biāo)準(zhǔn)化，首先就是將師傅帶徒弟的發(fā)展模式轉(zhuǎn)變?yōu)槿瞬趴上到y(tǒng)培養(yǎng)的模式。簡(jiǎn)單的說，做一件事情因人而異可以有多種辦法，但做事情的質(zhì)量、效率等也有所不同。通過這樣的模式可以讓生產(chǎn)變得可控，工廠也不會(huì)因?yàn)檎也坏胶线m的師傅而犯愁了。  
　　第三.進(jìn)行設(shè)備的有效保養(yǎng)。人可以根據(jù)知道方法做事，但是設(shè)備有問題必然會(huì)影響整個(gè)生產(chǎn)的進(jìn)行，擾亂整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃，因此必須要有完善的設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃和方法。  
　　第四.生產(chǎn)的流動(dòng)化實(shí)現(xiàn)。越來越多的品種，使我們不得不拋除不愿意切換的惡習(xí)，從大批量的生產(chǎn)轉(zhuǎn)換為小批量多批次的流動(dòng)化生產(chǎn)，從而滿足客戶方越來越多的變化需求。   
　　而這這些改善之中，員工的參與很重要。適應(yīng)工廠最好是運(yùn)用一定的獎(jiǎng)勵(lì)等制度來增加員工的參與度和積極性，畢竟真正進(jìn)行操作的還是員工，要讓員工發(fā)表看法，提好的想法和建議，并讓員工將自己的工作自發(fā)的向好的方向改進(jìn)。